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目录Contents背景和小组概况1选题及现状调查2目标设计及原因分析3要因确认及对策制定实施4效果检查及成果巩固5总结及未来规划6

1背景和小组概况背景介绍小组概况

1.1 背景介绍工作宗旨同心圈QC小组组建于2016年4月1日，目前小组成员8人，主要由长阳营业部员工组成，小组成员平均年龄27岁，是一支稳重且充满活力的队伍。小组严格采用PDCA的工作模式，以解决服务部的服务质量问题、提高销售业绩为目的，为客户提供高质量的服务。改善永无止境智慧永不枯竭

安妮组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。李维佳组员，负责活动技术支持。张子蓝组员，场现实施、采集数据。全面策划组长：李斯特周世恩组员，负责活动实施测试、实验。杜心逸组员，负责跟踪分析、资料收集、整理。陈小娇组员，负责活动技术支持。唐良刚组员，场现实施、采集数据。1.2 小组概况

选题及现状调查选题理由现状调查2

公司要求市公司市场部2017年工作报告中中明确要求，将A产品的质量再次提升一个档次，良品率提高到98%，质量投诉率降底到1%的水平。现存问题在2017年4月双马公司连续2次对我司质量投诉：我司的SM154装机后功率上不去。客户要求我司全部返，包括整机。查其原因是由于斜油孔堵头未堵漏油造成。降低SM154堵油孔工序良品率从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：2.1 选题理由

降低SM154堵油孔工序漏序SM154堵油孔工序漏序，导致装机后功率上不去客户抱怨大实现市场口碑，质量是第一竞争力。不良PPM不能满足公司不良PPM指标及客户PPM指标的要求。从Q、C、D三个方面进行考虑，公司指令同心圈课题：2.1 选题理由

QC小组对我项目预埋损坏的成品配电箱进行调查，检查80个配电箱壳，调查结果如下：从排列数据统计可以看出，内部模板支撑损坏是预埋箱壳算坏率高，是主要问题。结论2.2 现状调查

目标设计及原因分析活动计划编制目标设定目标可行性分析原因分析3

我们遵循PDCA的原则，制作了时间计划推进表：P(计划)2017.5.3—6.25D(实施)2017.6.26—7.20C(检查确认)2017.7.21—8.23A(反省)2017.8.24—9.73.1 活动计划编制

3.1 活动计划编制

不良品率10.75%1.5%不良品率降低 9.25%目标设定背景： 客户对我司提出堵油孔工序漏序的改善要求，市场对堵油孔漏序的改善要求。目标设定：堵油孔工序漏序数量由10.75%降低到1.5%，大幅提升产品质量。3.2 目标设定

本小组在2016年的品质改善活动取得了较好的改善效果，同时积累了一定的品质改善经验。圈组成员改善意识强烈，具有很强的改善能力和很高的改善激情，对本次QC活动的热情极高。该课题已经得到公司高层及各部门领导的大力支持，技术、人力资源、财力都能得到保障。有经验有支持有激情攻关改善的目标可行3.3 目标可行性分析

QC小组开会进行讨论，广泛收集意见，认真研究归纳，作出因果图如下：质量巡查不到位技术交底不完善材料质量不合格箱体内加固不到位箱体封口不严密外部固定不牢固成品保护不到位钢模合模时损坏配电箱…………3.4 原因分析

全体圈员采用头脑风暴法对造成SM154油孔堵头工序漏序不良原因进行了分析：岗位技能不足作业不熟练生产技能较差光线不足未安装照明作业区混乱物流堆放混乱标识不明作业标准编制、设计不合理作业流程不规范加工方法不对部品不合格堵头直径小底孔直径大3.4 原因分析

经过分析，得出以下六个末端因素：作业者岗位技能不足现场照明不足标识不明确底孔直径大堵头直径小作业标准编制不合理六个末端因素1234563.4 原因分析

要因确认及对策制定实施要因确认要因分析对策制定对策实施4

针对末端因素，小组制定要因确认计划表：4.1 要因确认

4.1 要因确认作业者岗位技能不足

4.1 要因确认照明不足现场试验确认发现，作业现场灯光完好，光线充足，能清楚的看清零部件，不影响作业。

4.1 要因确认标识不明确现场多次抽样确认发现，员工在操作时，产品加工前与加工后的产品是按照规定区域隔离摆放，并标识清楚。

4.1 要因确认底孔直径大小组对现场生产的SM154油孔底孔进行随机抽样调查，并绘制了直方图，图形正太分布和CPK均正常，能够满足工程过程能力要求。

4.1 要因确认堵头直径小小组对库房的SM154油孔堵头进行了入库抽样数据查阅，未发现尺寸超差。工程能力能够满足。尺寸记录见左图。

4.1 要因确认作业标准编制、设计不合理小组成员通过按照作业标准要求在现场亲自操作，每敲完一个堵头后检查是否敲到位，是否有没装堵头。操作两个小时下来，发现全靠人的细心来保证不漏序确实很难。有漏序的风险。

1、作业者岗位技能不足4.1 要因确认经过要因确认得出主要要因2、照明不足3、标识不明确4、底孔直径大5、堵头直径小6、作业标准编制、设计不合理

同时对三个要因进行更进一步分析：作业标准编制、设计不合理作业标准执行困难靠员工个人意识无法保证现场质量100%的产品靠肉眼检查，视觉容易疲劳人存在生理极限要因1WHY2WHY3WHY根本原因4.2 要因分析

根据要因制定详细的对策实施：(5W1H)要因作业标准执行困难由员工肉眼对产品加工状态进行确认，容易产生视觉疲劳，造成漏检。因为人存在生理极限。用机器代替人对产品加工状态进行检查能100%检查产品有无漏序研究了工艺生产的逻辑原理后，决定改变斜油孔加工方式。4.3 对策制定

改变斜油孔加工方式对策实施根据现场进场的配电箱尺寸，在现场加工固定磨具1、根据进场成品配电箱壳长度和宽度尺寸，使用切割机将∠40*4角钢切割成300mm/160mm长各两段，并将25*4扁铁切成200mm做手柄用，根据配电箱箱壳的厚度尺寸，把模板切割10mm宽。2、在300mm的角钢上开两个φ10#，在160mm的角钢上开一个φ10#的圆孔。具体措施实施2017年8月10日－9月10日时间李云龙、楚云飞、高育良负责人4.4 对策实施

3、把成品的10#螺帽焊接在开好的空位置。（图一）4、把成品的10#螺帽焊接在开好的空位置。 （图二）5、把据好的模板加固在配电箱内6、在螺帽上固定螺杆7、配电箱封口8、预埋时把箱壳固定在钢筋上（图六、图七）9、清理胶带，拆下加固模具，预埋成型的配电箱壳

效果检查及成果巩固产品品质确认改善效果确认经济效果确认无形效果确认5

作业员检查品质品质合格，可以正常批量生产品质合格放入下道工序班长确认品质产品品质确认5.1 产品品质确认

10.75%1.5%1.2%1.15%活动前目标实际10月实际11月经过两个月跟踪测试，采用新加工方法使不良品率降到1.5%以下，目标达成！5.2 改善效果确认

年节约人工成本=（月平均工资×12月）+（月保险×12月）=（2631元× 12月）+（578元×12月）=38508元/年活动收益= （年质量成本低减+年节约人工成本）-改善成本=（1565+1380）-230=2715元/年年堵头采购成本低减=年堵头采购量（2012年度1,241,85PCS) ×堵头单价= 12.5 万只× 0.451元/个=56375元/年年刀具成本低减=（改善前刀具费用/月-改善后刀具费用）×12月=（266元/月- 8元/月）× 12月=3096元/年年节约成本100694元5.3 经济效果确认

实施前：3分 ；实施后：4分解决问题能力实施前：2分 ；实施后：4分实施前：3分 ；实施后：4分实施前：3分 ；实施后：5分QC知识工作热情团队意识无形效果主要表现在五个方面实施前：3分 ；实施后：5分个人能力+1+2+1+2+25.4 无形效果确认

总结及未来规划恐固措施——标准化总结和反省6

夹具存档图纸作业指导书6.1 恐固措施——标准化

一：在本次活动过程中，由于生产任务较重，个别圈员参与活动的积极性不高难点和不足改进方向二：小组部分成员对QC道具运用不够熟练 ，改善思维局限化等一： 加强对圈员的引导教育，提高圈员自发参与QC活动的积极性二：在下期强化小组成员QC知识的培训 ，同时通过对集团内优秀改善的学习，增强小组成员见识6.2 总结和反省

通过本次QC活动，小组成员分工协作、发挥各自特长，不仅增强了成员之间的协作意识和团队精神，而且提高了小组成员发现问题、分析问题和解决问题的能力，同时给QC小组成员成长积累了宝贵的经验，使大家参与热情越来越高，同时QC小组活动为项目还带来了一定的经济、社会与技术效益。今后规划： 针对本项目的实际特点，我项目QC小组准备下一步继续探索，将QC方法运用到其他专业中去，开辟新思路，研究新成果，紧抓质量控制一环，保证质量目标实现，提高项目整体形象。

汇报完毕 感谢聆听这里输入副标题或是其他说明性文字办图网2019/01这里输入公司/团队名称